□本报通讯员 祁婷婷 文/图
　　初冬的豫西大地寒意渐深，而义煤千秋煤矿机电创新工作室内，却始终涌动着融融暖意。工作台前，该矿特聘师孙志强蹲在矿井综采工作面模型旁，正细致地向徒弟讲解机轨合一综合运输装置的运行核心要点。他的目光沉静而笃定，每一句讲解都凝聚着对煤炭机电工作的执着坚守与赤诚热爱。
　　扎根一线，以钻研淬炼初心
　　1995年，孙志强成为千秋煤矿机电三队一名机电维修工。当时矿区技术信息闭塞，为跟上技术革新脚步，他将所有休息时间都用于充电，辗转洛阳、郑州等地，搜罗贴合井下实际的专业技术书籍。
　　2003年，《AutoCAD机械绘图教程》让他看到效率提升的希望。面对无人教授的电脑制图新技术，他以办公室为家，下班后紧盯电脑摸索钻研，常常通宵达旦。
　　2004年年初，矿上急需井下运输设备成套改造图纸，时间紧、要求高。他主动请缨连夜攻坚，终于在天亮时将一套规范精准的CAD图纸摆在领导桌上。他双眼布满血丝，声音沙哑地说：“手绘要两天还容易出错，用CAD半天就好了，值！”
　　2006年，暗斜井强力皮带接头易老化成为生产“老大难”，传统工艺接头2至3年就需更换，既耗人力又耽误生产。孙志强暗下决心攻坚，连续跟班4个班次，在井下坚守30多个小时，紧盯硫化工艺各环节，记录实时数据。
　　升井后，他连夜梳理数据、反复推演，调整参数、优化工艺，研发出三级搭接错位硫化法，将接头长度从1850毫米调整至2200毫米，使接头拉力提升30%以上，使用寿命延长8年以上。全矿34个皮带接头升级后，故障率骤降83%，每年为矿井节省维护费用近百万元。同年，他郑重向党组织递交了入党申请书，承诺把技术练扎实、把责任扛在肩，守好井下机电防线。
　　攻坚克难，以创新破解痛点
　　“创新不是纸上谈兵，要盯着生产的痛点难点发力。”孙志强说到做到。2014年担任矿机电创新工作室领头人后，他带着团队扎根车间、沉到井下，在技术创新中淬炼过硬本领。
　　近3年来，面对矿井设备保障不足、成本压力较大的困境，孙志强频繁深入井下摸排，牵头完成矿MZ101、MZ102、MZ103、16082工作面上下巷掘进开采运输及机电设备安装设计。团队自主研发的6部电动滚筒皮带投入使用后，每月节约设备租赁费用12万元以上，减少设备购置支出560万元以上。
　　2025年7月，矿井16上山采区主煤流系统改造进入关键期。他带领团队创新研发5项安装技术，将施工效率提升45%，在保障强力皮带稳定运行的同时，减少5部运输设备投入及维护费用480万元以上。
　　针对井下作业人员老龄化、岗位紧缺问题，他钻研集中控制技术，通过远程操控实现机电设备自动化运行，完成采掘面皮带集中控制改造后，每月节省输送机岗位10个，每年节省人工投入50万元以上；针对巷道起伏段运输易卡顿的难题，他设计专用压带装置，彻底破解生产瓶颈……截至目前，孙志强累计主持参与各类科技成果130项、义煤公司级科技成果及“五小”创新成果36项，获国家实用型专利8项，带领创新工作室为矿井创效1560万元以上。
　　初心如磐，以行动诠释担当“我是党员，关键时候就得顶上去，不能掉链子！”这句话，孙志强常挂在嘴边，更用行动践行着。
　　2025年是千秋煤矿生产系统优化升级的关键之年，16082工作面智能化建设、16上山采区主系统成型等重点工程，直接关乎着矿井长远发展。6月，工程进入攻坚期，孙志强主动扛起16上山采区强力皮带、16入仓皮带等关键设备的安装设计及现场技术指导任务。
　　令任务难度陡增的是，待安装设备多为老旧型号，生产厂家早已不再提供技术支持，安装设计只能从零开始摸索。300多个技术数据需要逐一核对，工程硐室布局、设备安装间距等细节要反复推演优化，任何一个环节出错都可能导致严重后果。
　　为确保万无一失，孙志强吃住在矿区，连续21天在井下跟班值守，全程盯守在安装现场，及时解决施工中出现的技术难题。升井后，他又立刻扎进办公室，熬夜校对数据、完善设计方案，工作室的灯常常亮到深夜。
　　7月的义马持续阴雨天气，坚守在井下的孙志强，工装湿了又干、干了又湿。长时间高强度工作让他发起高烧，体温一度超过39℃。同事们都劝他回家休息，可他却摇了摇头：“工程耽误不得，采掘面多等一天，就少出几千吨煤，我再撑撑。”他只是在医务室简单拿了些退烧药，就又回到了工作岗位，直到所有设备安装调试完毕、系统顺利运行，他才抽空去医院输液治疗。
　　三十载寒来暑往，孙志强的坚守与付出换来了累累硕果。他先后获评“义马大工匠”“崤崡大工匠”“河南省最美矿工”，斩获三门峡市五一劳动奖章、河南省五一劳动奖章等荣誉。
　　作为创新工作室领头人，他毫无保留地将技艺与心得传给徒弟，先后培育出全国煤炭行业技能大师1名、河南省能源化学地质系统大工匠2名、省级技术能手1名，累计培训职工超2360人次，让匠心薪火相传。
　　孙志强（右）正在给徒弟讲解机轨合一综合运输装置的运行要点。