本报讯 近日，笔者从平煤神马电子新材料公司获悉，该公司年产10万吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目取得关键突破——一期8万吨回收装置顺利完成调试并正式进入试生产阶段。经检测，试产产品核心指标均达到优等品标准，标志着集团在锂电池关键材料领域又一项核心技术实现自主突破。
　　作为锂离子电池生产的“血液”，NMP在正极浆料制备中发挥着关键作用，直接影响电池的能量密度和循环性能。
　　据介绍，该公司年产10万吨NMP项目是我省“三个一批”重点项目。一期8万吨回收装置创新采用“冷凝＋水喷淋”复合工艺，可高效处理锂电池涂布工序产生的NMP蒸汽，并经多级精馏提纯后，将含水的回收液转化为符合电池生产要求的再生液，实现NMP资源的高效循环利用。
　　与传统工艺相比，该项目的循环经济模式优势显著。在提纯加工过程中，NMP成分损耗平均仅为1%，不仅大幅降低了生产成本，还显著减少了资源消耗。“目前试生产阶段各项工艺参数稳定。经第三方检测机构验证，产品纯度达 99.95%，水分含量低于100ppm（百万分率），关键指标均优于行业标准，处于国内领先水平。”该公司负责人说。
　　该项目位于驻马店高新技术产业开发区，区位优势明显。目前，该公司已与周边多家企业建立战略合作关系，建成覆盖半径500公里的原料供应和产品销售网络，试生产阶段即获得1万吨订单，为项目达产达效奠定了坚实基础。
　　（白 雪）