（上接第一版）有效避免“扎堆检修”对生产效益的影响，不断提升检修准备工作的系统化、科学化、合理化水平。
　　今年年初，该公司对全年各化工企业计划停车时间、121项重点检修项目安排和76项计划实施技改项目清单进行了细致梳理。其中，16项针对装置安全生产、产品质量瓶颈及降本增效的项目，被确定为公司年度重点考核技术改造项目。此外，公司大力推进修旧利废工作，通过旧物回用、内部挖潜等方式，实现了显著的成本节约。2024年节约物资备件采购成本2476万元，同比提升674万元；2025年1至4月节约物资备件采购成本941万元。2024年修旧利废共计完成4857万元，同比增加1895万元；2025年1至4月修旧利废共计完成1255万元。
　　强化过程质量管控，检修质效全面突破。该公司高度重视检修过程质量管控，检修期间，安排专人带队深入现场指导帮扶，严把检修质量关。今年1至4月，组织人员先后深入永城、鹤壁、新乡等园区，对气化、空分、甲醇、动力装置及设备的检修实施情况进行现场指导，并对检修完成装置开展全方位验收评估，坚决杜绝重复检修现象。
　　在3至4月份的年度大修中，永城园区依托点检系统数据，精准分析设备故障原因，科学制定检修方案，严把检修质量关，检修后壳牌气化炉十字支撑压差从14Kpa降至8Kpa。新乡园区提前周密部署，秉持“三分检修、七分准备”理念，检修时间较原计划压缩10.5天，间接增效200万元。鹤壁园区严格履行各项特殊作业票证审批手续，对危险介质采取有效置换与隔绝，检修完成后运行参数明显优化，变换系统蒸汽加入量由9000Kg/h降至1500Kg/h，装置综合能耗实现大幅下降。
　　深化经验交流共享，管理创新持续升级。该公司积极搭建经验交流平台，注重检修总结与技术分享，通过规范检修方案编制、开车网络图设计、资料完善归档等专业管理工作，形成7项共性技术材料，并在板块内部推广学习，促进各化工园区对标先进、互学互鉴、共同提升。2024年，组织开展了燃煤锅炉、气化炉、乙二醇、PBT及聚甲醛等6次技术交流会；2025年4月，组织召开气化炉长周期运行技术交流会；组织召开3次设备管理人员座谈交流会，通过分享成功案例和经验教训，促进了检修管理经验的交流学习，有力推动了设备全周期管理水平的提升，有效减少了因设备故障引发的随机事件。数据显示，2025年1至4月，化工板块A级随机事件同比减少8起，设备运行可靠性显著提升。
　　下一步，化工新材料公司将继续秉承精益管理理念，进一步深化设备日常管理和安全管理，切实落实设备管理基础责任，加强设备运行参数变化和运行状态管控，扎实做好设备日常维护保养和检维修管理。同时，积极探索新材料、新技术应用，持续提升设备管理的专业化、精细化与智能化水平，为化工板块转型升级、高质量发展提供坚实有力的设备支撑与保障。