近年来，化工新材料公司深入贯彻落实集团公司“精益管理”要求，以设备全生命周期管理为主线，通过夯实设备精细管理基础、科学统筹检修计划、强化过程质量管控、深化技术经验交流等举措，推动化工装置实现“安稳长满优”运行，为企业高质量发展提供了有力保障。
　　2024年以来，永城园区壳牌气化炉创造A级长周期连续运行252天的历史最好成绩、锅炉连续运行突破300天、乙腈装置投产即达产且连续生产运行422天，鹤壁园区壳牌气化炉B级长周期连续运行230天。2024年，化工板块检修费用同比降低2400万元，降幅7.2%，2025年1至4月，检修费用同比减少720万元，实现了设备运行效率与成本优化的双突破。
　　严抓设备运行考核，筑牢安全运行根基。面对设备全生命周期管理的新要求，化工新材料公司以“点检定修”和“零泄漏工厂”创建为抓手，建立异常设备动态跟踪机制，确保设备隐患早发现、早处理。组织技术骨干成立专项考核组，实施严格督导考核，2025年一季度共发现问题30项，并全部按照“五定”原则闭环整改。永城园区、开祥化工达到“一级零泄漏工厂”创建标准，开封龙宇、永城园区乙腈装置获评集团公司2024年度“标杆装置”。
　　科学统筹检修计划，降本增效精准发力。“既要算好安全账，也要算清经济账。”化工新材料公司总经理、党委副书记、副董事长张水合表示。化工板块具有装置规模大、园区分布广、生产系统耦合交织等显著特点。为统筹好板块检修工作，保障整体经济效益，化工新材料公司全面推行精益检修管理，从检修项目立项论证审核、方案优化，到易出故障部位技术改造、检修质量考核进行全流程精细化管控。同时，结合装置运行周期、催化剂寿命及市场形势，动态调整检修计划，持续完善检修时间节点、重点检修项目“一评三案”及管控措施， （下转第二版）