“今年前7个月，原煤产量完成全年计划的60.7%，掘进进尺完成全年计划的56.6%，营业收入和利润分别完成全年计划的61.9%和70.4%，单位完成成本较计划减少78.2元……”8月10日，在永煤贺驼煤矿总经理赵亮的办公桌上，经营报表上的几个重点数据被他用笔勾了又勾。
　　“虽然前期做了不少工作，但成本还有压缩空间，面对当前形势，成本必须要再压缩。”赵亮表示。
　　把稳“方向舵”。贺驼煤矿上下牢固树立“省下的就是赚来的”理念，进一步完善工资考核结算办法、成本管理办法、材料管理办法等管理措施，将各项经营考核目标细化分解到区队、班组和个人，引导广大职工将节支降耗与安全生产齐抓共管，让每名职工打起“小算盘”，算着干、干着算，营造“人人降成本、个个算细账、岗位创效益”的良好氛围。前7个月，贺驼煤矿修旧利废价值492万元。
　　深挖“潜力点”。持续加强定额和全面预算管理，将各项经营指标层层分解到区队、班组和每个岗位，做到指标有核定、材料有核算、结果有考核。严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，将材料计划完成情况与职工收入挂钩，增强职工成本意识。每班坚持统计、核对掘进锚喷工序材料消耗情况，做到底数清、情况明，杜绝材料浪费现象发生。结合生产组织和现场作业环境变化以及设备使用周期性规律，科学制订生产运输和生产设备检修计划，组织专人定期进行动态检查检修，从“不坏不修”的被动抢修，转变为主动计划检修的预防维修，及时解决发现的问题，提前消除安全隐患。
　　激活“增效源”。充分发挥青年职工创新创效和科技攻关引领带动作用，带领职工围绕安全生产重点、难点和薄弱环节，出主意、想办法、搞创新，在优化11062上顺槽掘进工艺及1104底板巷支护工艺的同时，继续探索煤层充填、锚网喷设计等项目研究应用，从源头提高经济效益；投入应用遥控运输车、巷道修复机等设备，提高工作效率。前7个月，贺驼煤矿收购科技创新成果和小改小革41项，为矿井增加效益200余万元。
　　“下一步，贺驼煤矿将持续发挥内部市场化这个‘传家宝’的作用，提高全员降本增效意识，优化11062上下顺槽支护设计，变架棚支护为锚网支护，提高工作效率，减少成本投入。加快智能化矿山推进步伐，实现综采工作面和掘进工作面运输设备集中控制。”赵亮说。